鋼結構工程檢測常見問題及解析如下：

一、材料與構件質量問題

鋼材缺陷：表面裂紋、銹蝕、夾雜，內部氣孔、縮孔等。

原因：材質不達標、儲存不當或運輸損壞。

檢測：磁粉探傷（MT）、超聲波探傷（UT）。

構件尺寸偏差：鋼板厚度、焊縫尺寸不符設計要求。

檢測：卡尺、超聲波測厚儀測量。

二、焊接與連接質量問題

焊接缺陷：氣孔、夾渣、未焊透、裂紋。

原因：焊接工藝不當、焊工操作不規范。

檢測：射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT），按《焊縫無損檢測標準》評定。

螺栓連接問題：

高強螺栓：扭矩不足、漏絲、安裝方向錯誤。

普通螺栓：松動、缺失，兼作安裝螺栓導致預緊力不足。

檢測：扭矩扳手復擰檢測、外觀檢查。

三、安裝與變形問題

安裝偏差：鋼柱/梁對接錯口、垂直度越限，連接板拼接不嚴密。

原因：施工放線誤差、構件加工精度不足。

檢測：全站儀測量垂直度、經緯儀檢測軸線偏差。

變形問題：撓度過標、整體傾斜、節點板變形。

檢測：水準儀測撓度，經緯儀測傾斜度。

四、防腐與防火問題

防腐失效：涂層脫落、返銹、厚度不足。

檢測：磁性測厚儀測膜厚，劃格法測附著力。

檢測：測厚儀測涂層厚度，觀察裂縫及脫落情況。

五、結構穩定性問題

動力特性異常：固有頻率降低，可能存在結構損壞或連接松動。

檢測：振動測試（如脈動法）分析頻率。

疲勞損壞：反復荷載下焊縫或連接部位出現裂紋。

檢測：超聲波探傷追蹤裂紋擴展，評估剩余壽命。

應對措施

材料與構件：加強進場檢驗，不合格品退場處理。

焊接與連接：規范施工工藝，加強焊工培訓，嚴格執行“三檢”制度。

安裝與變形：控制安裝精度，對非常差部位進行加固或返工。

結構穩定：對異常振動或疲勞裂紋及時加固，必要時進行荷載試驗驗證。